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       鍋爐空氣預(yù)熱器屬于環(huán)保設(shè)備，可提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，在我們國家如今的環(huán)保形式下，應(yīng)用是受到大力的推薦的。燃煤電站鍋爐的空預(yù)器，能將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量通過散熱片傳導(dǎo)到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度，長時間使用受熱面就會容易積灰，通?；业臒嶙栎^大，這就容易導(dǎo)致傳熱惡化，排煙溫度升高，使設(shè)備的環(huán)保效果降低，因此應(yīng)該了解尾部受熱面常見的積灰形式，以便通過更合理的方式進行清理。

       通常，常見的鍋爐空氣預(yù)熱器尾部受熱面常見積灰形式有兩種，干松灰和低溫黏結(jié)灰。干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉積，呈干松狀，易清除，是在燃用固體燃料時，在對流受熱面上都會有干松灰的沉積導(dǎo)致。實際上，干松灰也不是絕對的干松，只不過其黏結(jié)性較小而已。而另一種低溫黏結(jié)灰相對黏結(jié)性就較大，這種形態(tài)的灰常會在空氣預(yù)熱器冷端形成，原因有兩種。一是積灰與凝結(jié)在管壁上的硫酸形成以硫酸鈣為主的水泥狀物質(zhì)；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水滲到積灰層上產(chǎn)生的水泥狀物質(zhì)。低溫黏結(jié)灰呈硬結(jié)狀，會把管子或管間堵死，而清除也很困難。低溫黏結(jié)灰對鍋爐工作的影響很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料時，要特別注意防止這種類型的灰的形成。

       一般工業(yè)鍋爐生產(chǎn)過程中多會產(chǎn)生含有硫化物的煙氣及煙灰，鍋爐空氣預(yù)熱器所積的灰由各種大小不同的顆粒組成，以 10～30μm的居多，當(dāng)含灰的氣流沖刷受熱面時，這些微小灰粒便會在受熱面上沉積下來，形成積灰。而為防止積灰，適當(dāng)提高煙氣流速，合理組織和調(diào)整燃燒，裝設(shè)吹灰器并定期進行空氣預(yù)熱器的吹灰等方式都是可行的。