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       磨損是導(dǎo)致鍋爐四管泄漏的重要原因，對此我們在其它內(nèi)容中也分析過（“分析鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器因磨損導(dǎo)致的泄漏”），然而除了磨損，腐蝕、管壁超溫、運行環(huán)境等因素也容易導(dǎo)致泄漏。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器部件是鍋爐的承壓部分，出現(xiàn)爆管泄漏是常見故障，了解各種泄漏因素有利于減少故障發(fā)生，也有利于故障發(fā)生時能夠快速找到故障點并進(jìn)行維修。導(dǎo)致四管泄漏點其它因素：

腐蝕

       腐蝕也會造成水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器“四管”泄漏，腐蝕分兩種原因，對此我們以往也分析過，其一是給水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)造成的管內(nèi)化學(xué)腐蝕，其二是因為爐膛內(nèi)積灰造成的高溫腐蝕和尾部煙道的低溫腐蝕。化學(xué)腐蝕多發(fā)生在水冷壁，給水結(jié)垢會在水冷壁內(nèi)壁形成酸性或者堿性的沉積鹽，對管壁內(nèi)的氧化膜產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致管壁變薄，承壓能力變?nèi)?。在過熱器和再熱器中，如果減溫水使用不當(dāng)也容易導(dǎo)致腐蝕，過熱蒸汽品質(zhì)惡化會造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢，從而腐蝕內(nèi)壁。

管壁超溫

       壁管超溫導(dǎo)致的泄漏是因為運行中溫度過高造成了金屬蠕變速度加快，強度下降，使部件使用壽命降低，增大了管壁破損幾率，這種類型的泄漏多數(shù)是運行方式變化導(dǎo)致，工質(zhì)冷卻條件惡化、火焰偏移等原因使管壁溫度在短時間內(nèi)突然升高，使鋼材的抗拉強度下降，在工質(zhì)壓力的作用下溫度高的向火側(cè)首先發(fā)生塑性變形，而后管徑脹粗，管壁變薄，之后剪切斷裂而爆破。

運行環(huán)境不良

       水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器部件運行環(huán)境不良也容易造成泄漏，如頻繁啟停、負(fù)荷率低就容易造成機組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。如火焰中心偏低可能導(dǎo)致爐底溫度高，易產(chǎn)生爐底漏渣，高溫漏渣包覆在底部水冷壁管與定排管上，使水冷壁爐底管、定排管形成短期超溫過熱爆管。