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鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件燒損該怎么辦?

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上文我們分析了空預(yù)器蓄熱元件為什么會(huì)燒損(“簡單分析有關(guān)鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件燒損的原因”),在鍋爐燃燒煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口時(shí),需要通過空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,以提高鍋爐燃燒效率。然而,在使用過程中,由于空預(yù)器的蓄熱元件長期受到高溫高壓的煙氣沖刷和腐蝕,就會(huì)出現(xiàn)燒損的現(xiàn)象,也就是蓄熱元件表面發(fā)生裂紋、疏松、脫落等問題那么,對于已經(jīng)出現(xiàn)的鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件燒損該怎么辦?

鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件燒損該怎么辦?

一、原因分析

鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件燒損的原因主要有以下幾個(gè)方面:1、質(zhì)量問題:蓄熱元件質(zhì)量不過關(guān),例如選用了質(zhì)量不好或不符合規(guī)定的材料、采用了低價(jià)或不合格的加工工藝等。2、設(shè)計(jì)問題:預(yù)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,例如預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、內(nèi)部通道等設(shè)計(jì)過于復(fù)雜、繁瑣,煙氣流速過快或過緩等問題。3、使用問題:正常使用過程中沒有做好預(yù)防和維護(hù),例如長時(shí)間運(yùn)行而未進(jìn)行清洗、未及時(shí)更換蓄熱元件等。

二、處理方法

針對空氣預(yù)熱器蓄熱元件出現(xiàn)燒損的情況,需要對其進(jìn)行相關(guān)處理措施。下面就針對每一個(gè)可能的原因,給出一些解決方法。

1、質(zhì)量問題

如果是因?yàn)樾顭嵩陨碣|(zhì)量問題導(dǎo)致燒損,應(yīng)該采取下列措施:

1)優(yōu)選材料:在空預(yù)器設(shè)計(jì)選材環(huán)節(jié),應(yīng)通過找到合適的蓄熱元件材料,或者修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保空預(yù)器和蓄熱元件質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2)改變加工工藝:在蓄熱元件生產(chǎn)加工環(huán)節(jié),應(yīng)該采用好的加工工藝,例如采用高能電子束焊接、熔覆等方法,以提高蓄熱元件的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

2、設(shè)計(jì)問題

如果是因?yàn)轭A(yù)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致燒損,應(yīng)該采取下列措施:

1)重新設(shè)計(jì)預(yù)熱器:可以考慮重新設(shè)計(jì)預(yù)熱器結(jié)構(gòu),對預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、內(nèi)部通道等進(jìn)行合理規(guī)劃和布置,以提高煙氣和空氣的流動(dòng)平穩(wěn)性、穩(wěn)定性和均勻性。

2)提高金屬表面處理質(zhì)量:合理選擇表面處理方式,例如采用噴涂等表面處理方式,能夠大大提高蓄熱元件表面的抗氧化、抗腐蝕能力。

3、使用問題

如果是因?yàn)檎J褂眠^程中沒有做好預(yù)防和維護(hù)導(dǎo)致燒損,應(yīng)該采取下列措施:

1)加強(qiáng)清洗排污:加強(qiáng)對鍋爐空氣預(yù)熱器的清洗排污,可以有效降低煙氣中的脂肪酸、硫酸鹽等化合物的含量,減小對蓄熱元件的腐蝕破壞程度。

  (2)及時(shí)更換蓄熱元件:每年至少對一次蓄熱元件進(jìn)行檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

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