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       膜式壁是鍋爐水冷壁的一種類型，“壁”由管子和鰭片焊成的氣密式結(jié)構(gòu)，具體還可分三種類型：用軋制的鰭片管成排焊制而成；光管加鰭片成排焊成；光管燒熔焊，管間鰭片由焊絲熔化填充形成。膜式壁作用與其它類型的水冷壁一樣，適用于中、高壓及超高壓鍋爐，根據(jù)應用的鍋爐類型不同，裝置壁管所選擇的材質(zhì)也會有變化，以適應鍋爐溫度。除此外，壁管的焊接方式也會影響整個裝置的應用效果，焊接不良將導致裝置出現(xiàn)危險隱患。

       鍋爐膜式壁應用實際上就是一個完成熱交換的過程，鍋爐水經(jīng)水冷壁管吸收管外爐膛輻射熱和對流熱的傳熱，一般來說該裝置出現(xiàn)危險性因素有很多，如管道堵塞水循環(huán)不良，如水位低缺水造成壁溫超標，如壁管材質(zhì)應用不合理，如受熱面磨損等等，這其中，還有一點是鍋爐運行中大家比較容易忽略的，就是對膜式壁的質(zhì)量檢驗。工業(yè)生產(chǎn)，大型鍋爐運行當然有嚴格的檢驗巡查，但是如果檢驗人員沒有及時發(fā)現(xiàn)膜式水冷壁焊接質(zhì)量、焊條的使用沒有達到制定要求，那么也可能是一項極嚴重的安全隱患。

       膜式壁是鍋爐主要受熱部分，出現(xiàn)焊接缺陷主要可能造成三種危險：①減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強度。②由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴展。③缺陷可能穿透管壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。膜式壁如應用于中、高壓及超高壓鍋爐多選用碳鋼管來加工，亞臨界及超臨界壓力鍋爐需要采用內(nèi)螺紋管或Cr-Mo合金鋼管，這些材質(zhì)的管材可采用氬弧焊（GTAW），或者氬弧焊+手工電弧焊（SMAW）的焊接方式，這樣的焊接可通過對射線檢驗底片的觀察來發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，進而避免焊接不良導致的危險隱患。

       膜式壁焊接不良的表現(xiàn)有：氣孔、未熔合、裂紋等，射線檢測能很清晰的反映出這些缺陷的大體形狀和大小，有關其缺陷的具體分析及解決，篇幅原因我們下次會繼續(xù)說明。